錘式破碎機軸承是錘式破碎機在傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，所以它是錘式破碎機中比較重要的部件，同時它也是錘式破碎機中比較重要的易損件，它在使用一段時間之后會出現的磨損，從而對錘式破碎機的運行產生的影響，我們就來介紹下延長錘式破碎機軸承壽命的方法。

1.加強密封光滑

錘式破碎機軸承是高速、高負荷運轉的，所以我們須及時的向軸承內添加潤滑油，從而大大消減摩擦阻力，避免造成錘式破碎機軸承的損壞。一般情況下，錘式破碎機軸承每工作8小時我們就需要添加一次潤滑脂，每3個月需要換一次潤滑油，并且我們要做好軸承的密封防塵工作，這樣才能的避免軸承的損壞，延長軸承的使用壽命。

2.加強日常的清洗工作

軸承在使用過程中難免會沾染灰塵，所以我們要定期用干凈的汽油或煤油清洗軸承的灰塵或其他雜物，在清洗時我們先要把軸承放入油中，然后用刷子將軸承表面的污垢刷掉，然后再對油進行適當的加熱，然后對軸承內部的滾珠和漏洞進行詳細的清洗。

3.嚴格控制軸承的溫度

軸承要想保持穩定的運轉，其溫度好控制在70℃以下，但是軸承在使用過程中由于工作環境惡劣，散熱不好，溫度有時會高達100℃左右，這時我們就要加強潤滑油，如果溫度依然持續上升，這時我們就要找出原因，并及時的解決。

4.保較好的游離間隙

軸承要想獲得比較長的使用壽命，須保持合適的游離間隙，因為過小的游離間隙不利于油膜的形成和熱膨脹量，尤其是在使用溫度較高時，過小的間隙將會使軸承在運行中更加容易發熱，所以我們要經常對軸承進行檢查，如果發現軸承偏心軸與軸瓦以及心軸與軸瓦之間的間隙變大，過了1.5倍，應該更換或者加墊進行調整。

5.選擇工藝優良的軸承

錘式破碎機軸承的加工工藝是否優良，對軸承的使用性能有很大的影響，如果軸承的加工工藝和精度達不到要求，就會導致孔的公差、粗造度和圓柱度要求無法得到，從而導致兩軸承座水平誤差大，并且使軸承外圈和軸承座孔編程了過盈配合，軸無法軸向移動，造成單側受力，形成較大的摩擦阻力，從而造成軸承的損壞，所以我們在選擇軸承時要選擇加工工藝優良的軸承。