錘式破碎機錘頭是錘式破碎機的部件，它在錘式破碎機中擔負對物料的打擊作用，所以它對錘式破碎機是的。目前市面上的錘式破碎機錘頭材質眾多，并且制造工藝也多樣化、復雜化，我們就來介紹下錘頭的制造工藝。

1.鍛造工藝

鍛造工藝是指利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得的機械性能、形狀和尺寸的一種生產方式，這種制造方式是相對比較傳統的制造方式，目前大多不采用這種方式。在具體生產過程中我們通過鍛壓改變了冶煉過程中產生的鑄態疏松的缺陷，使金屬件更加致密，具備的硬度和強度，從而使其擁有的打擊力度，但是這種制造方式生產出來的錘頭的韌性往往比較差，在破碎過程中易發生斷裂，所以目前我們漸漸淘汰了這種生產方式。

2.鑲鑄復合工藝

鑲鑄復合工藝是指將錘頭分成錘柄和錘端兩部分進行鑄造，并且錘柄和錘端采用的是不同的材料，一種材料預制錘柄或錘端，然后澆注形成錘頭的部分。在預制錘柄時我們一般選用高錳鋼、碳鋼等，我們也可以使用鋼筋型材折彎制成錘柄，然后澆注成型錘端，但是這種材質的錘柄抗沖擊能力較弱，比較容易發生斷裂。所以我們目前比較常用的是用高錳鋼來鑄造錘柄，然后用高錳鋼母體鑲嵌硬質合金塊來做成錘端，這種材質既保持了錘頭的性，高錳鉻合金是典型的高強度鋼，使錘頭具備了的韌性、抗拉強度和延伸率，它在高錳鋼的基礎上加入了成分的鉻，提高了錘頭的原始硬度和它的性能，的避免了錘頭的塑性變形，大大提高了錘頭的使用壽命。在進行鑲筑復合鑄造工藝時我們需要注意錘柄的設計要合理，結合面要進行去銹、去污處理，并要進行預熱，如此才能保障錘頭的良好使用性能。

3.擠壓鑄造工藝

擠壓鑄造工藝是采用鑄造和鍛造相結合的一種制造工藝，它克服了傳統的鑄造錘頭存在氣孔、疏松、縮孔等缺陷，并且解決了晶體粗大的問題，提高了錘頭的耐沖擊和損性能，使錘頭更加符合生產要求。擠壓鑄造工藝在具體的生產流程中采取了厚壁處開設內澆道的方式，在高比壓條件下實現補縮，采用間接擠壓的方式進行生產。這種方式生產出來的錘頭了避免了形成缺陷，大幅度提高的錘頭的質量，并且使錘頭的抗沖擊韌性提高了20%以上，在應用中取得了比較好的經濟效益。