石料破碎是現代化發展中重要的一個項目，它推動了我的建筑、道路、水利等工程的實施，在礦山行業中，石料破碎工藝的設計產量一般為50-3000t/h，為滿足客戶不同的加工需要，可配備錘式破碎機、制砂機、振動篩、除塵設備等。石料破碎工藝成功應用于石灰石、玄武巖、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質量完達到GB14685-2001，為高等級公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。那么在生產中，石料破碎工藝會受什么因素影響？這些東西用戶們都需要進行了解！

石料破碎工藝影響因素

1、石料破碎設備

石料破碎設備的類型、規格、行程、嚙角、排礦口尺寸大小等等對石料破碎機生產率影響很大。同類石料破碎機規格愈大，生產率愈高；破碎機嚙角愈小，排礦口愈大，破碎比就愈小，礦石容易通過，生產率也就愈高。反之，嚙角愈大，排礦口愈小，破碎比愈大，礦石難以通過，生產率也就愈低。如果嚙角過高，破碎礦石時，將使礦石向上跳動而不能破碎，甚至會發生完事故。如果嚙角太小，則破碎比太小難以滿足工藝過程的要求。所以石料破碎機的嚙角應適當。

2、礦石性質

物料特性對石料破碎工藝影響有三方面，礦石愈硬，其抗壓強度愈大，則愈難破碎，生產率就越低，反之，則生產率高；給礦中大塊多，需要的破碎量大，生產率就低，反之則生產率高；礦石含水含泥大時，易粘結及堵塞破碎腔，對生產率有較大影響，嚴重時甚至使破碎過程無法進行；破碎比重大的礦石時，生產率就高，反之生產率就低；破碎解理發達的礦石，其生產率比破碎結構致密的礦石高得多。

3、操作條件

連續均勻地給礦是石料破碎工藝正常工作的先決條件。使用閉路破碎，給料中加入了大部分的循環負荷，使給料粒度相對變細，而且循環負荷加破碎即可成為合格的中間產品，因此閉路工作時破碎機應在大破碎比、高負荷系數的情況下工作，生產能力有所提高。根據礦石的硬度不同，閉路破碎時生產能力提高大約15～40%。所謂負荷系數是破碎機實際生產能力與計算所能達到的生產能力之比的百分數。負荷系數的大小，是破碎機潛力是否發揮的重要標志。

以上這些因素都會對石料破碎工藝產生的影響，所以大家需要根據自己石料廠項目的具體情況，設計合理的石料破碎工藝。當然，在石料生產線中，除了主要的破碎設備外，用戶要想獲得較高的利益，還需配置合理的其他設備來復制。我們河南中譽鼎力廠家可根據用戶的實際生產需求，為客戶量身設計生產工藝流程，規劃場地布置，并配置相應的復雜。歡迎前來考察、選購！