在石料生產(chǎn)線中，物料每經(jīng)過一次破碎設備處理成為一個破碎段，破碎段數(shù)是決定破碎工藝流程的基本指標，破碎段數(shù)越多破碎流程就越復雜，工程投資相應增加，因此，如果條件允許的話，應盡量減少破碎段數(shù)，使得整個生產(chǎn)過程更加的集約化，石灰石是我目前應用 為廣泛的一種礦山資源，如何縮短石灰石破碎流程，成為眾多礦山用戶關注的問題。

 傳統(tǒng)的石灰石破碎流程多采用兩段一閉路的生產(chǎn)流程，也就是說大塊的石灰石原料需要先經(jīng)過顎式破碎機對其進行粗破，被破碎的物料再經(jīng)二段整形錘式破碎機對其進行進一步的加工的處理，這樣的生產(chǎn)流程不僅設備成本和場地成本投資較大，同時其生產(chǎn)線后期運行成本也較高，維護也相對困難。想要對石灰石破碎流程進行縮短，就需要在破碎設備的性能上進行改良和提升。

重型錘式破碎機的出現(xiàn)滿足了石灰石的破碎需求，它是針對石灰石的物理性質(zhì)研發(fā)的破碎設備。它的進料口徑更大，可直接處理粒徑為1600mm的大塊物料，物料進入破碎腔后，先經(jīng)受錘頭的高速打擊，物料粉碎后會再經(jīng)受反擊板的反擊破碎，之后物料之間會產(chǎn)生大面積的撞擊，使得石灰石在一個機腔內(nèi)得到了多級反復破碎，達到了一破成型的破碎效果，同時由于物料在破碎腔內(nèi)經(jīng)過多角度的各種打擊，所以成品料的料形更加立體、且多棱角，更加符合建筑建設對于混凝土骨料的要求。

 重型錘式破碎機可取代傳統(tǒng)的顎式破碎機和反擊式破碎機兩段破碎流程，使物料一破成型，大大縮短了石灰石破碎流程，使得生產(chǎn)線配置僅需要一臺破碎設備、一臺給料設備和數(shù)臺振動篩設備便可完成配置，大大了石灰石破碎過程中的能量消耗和成本投資，為客戶減少了至少35%的生產(chǎn)成本，所以獲得了眾多石灰石生產(chǎn)用戶的喜愛，成為新興石灰石生產(chǎn)線中的選擇破碎設備。新鄉(xiāng)鼎力生產(chǎn)有時產(chǎn)50-2500噸各種產(chǎn)量和型號的重型錘式破碎機，同時可根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求為你設計的工藝流程和設備配置方案。